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    軋鋼廠天車崗位安全常識

      來源:安全管理網 
    評論: 更新日期:2020年11月20日

    一、?? 關鍵設備參數

    軋鋼廠起重設備統計表

    序號安裝地點吊車名稱能力吊車軌面標高數量備 注
    (t)LK(m)(m)(臺)
    1加熱爐跨雙梁橋式32/531122
    2主軋跨雙梁橋式50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/528122 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2
    3鋼卷庫雙梁橋式32/528106
    4軋輥間雙梁橋式50/1028104
    5粗軋電機室雙梁橋式100/2022101
    6精軋電機室雙梁橋式50/1022101
    7一沉池雙梁橋式531.5101









    二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

    ㈠、起重傷害的主要產和因素

    1、吊索具存在缺陷。

    2、更軋輥時未使用專用吊具。

    3、起重設備的安全、聯鎖裝置失靈、失效。

    4、超負荷吊裝作業。

    5、人員在起重設施在站立或行走。

    6、吊裝作業未設專人指揮。

    方可封閉各部入口。

    4、經常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置,發現泄漏及時處理。

    三、液壓設備維護要點

    1.? 當班和維修人員應認真實行點檢和巡檢,對異常情況的設備應特別指出,做好運轉記錄。

    2.? 檢查泵頭是否有泄漏,是否發熱,傳動軸端是否漏油。

    3.? 檢查各類閥門,管件,管道,不得有滲漏現象。

    4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件,應保證動作靈敏、可靠。

    5.? 檢查各蓄能器氮氣壓力,對壓力下降的要查明原因并加充氮氣。

    6.? 觀察油位、油溫油質情況,并做好記錄,確保不漏油,不進水。

    7.? 檢查泵,電機,管道的振動情況,確保緊固螺栓無松動。

    8.? 加新油時,應按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

    9.? 清洗油箱或閥件時可使用面團或綢布,不可使用棉布或其它布料。

    10.? 檢修液壓閥臺時,若要關閉閥臺的油路,應先關閉高壓油路后關閉低壓油路。打開時,則應先開低壓油路,后開高壓油路。

    11.? 維修液壓設備時應保證周圍環境清潔無塵土。

    12.? 拆卸液壓元件和處理故障時,應先泄壓,確保在無壓的情況下才能打油路,以免油液外泄,造成污染或事故。

    13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃,壓力調至最高使用壓力,進行下述元件性能檢查:

    a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動。

    b. 確認全部壓力控制閥的動作良好并調到適當的值。此時,安全閥等是不經常動作的,可按使用說明書指定的值予以調定。

    c. 檢查換向閥的動作情況和沖擊、速度等可調節的開口量,然后予以調定。檢查流入油箱的內部漏損量。如果內漏量很大,則應檢查發現不好的閥。要檢查一下由于內漏量增大,液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了,則應調換泵。

    d. 將流量控制閥調定,進行檢查液壓缸、液壓馬達的動作情況。

    e. 確認電磁閥的動作性能。聲音可以聽覺判斷,動作可和手摸檢查來判斷。

    f. 檢查液壓缸的性能:檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內外漏損多時,進行分解修理。另外對安裝螺栓是否松動、耳軸的關節部的狀態進行檢查。

    g. 檢查液壓馬達的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

    h. 檢查液壓設備的速度控制、振動、蓄能器的工作、響應性等,確認使用上無妨礙。

    i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好,確認無松動與振動。

    特別對橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進行檢查,判斷其壽命。

    J.對其他運轉管理記錄上的維護和故障問題進行研究和改進:例如濾油器容量不足,冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

    14、 檢修完后清掃液壓設備

    15、 液壓檢修完試車時須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動作壓力正常,方可投入運行。

    7、其它違章作業行為。

    防范措施:

    1、經常檢查吊索具,發現損壞或老化的及時更換。

    2、更換軋輥使用專用的吊索具。

    3、保持各安全聯索裝置完好有效。

    4、嚴禁違章操作和指揮。

    5、作業過程中,重物下嚴禁人員停留或通行。

    6、設專人指揮,不超負荷作業。

    (二)、觸電事故主要產生因素

    ⑴、崗位環境潮濕,職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品;

    ⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導體;

    ⑶、電氣設備沒有可靠的接零或接地,缺少漏電保護;

    ⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設備外殼帶電;

    ⑸、違章操作電氣設備,誤觸帶電體;

    ⑹、檢修時,未按規定執行停電掛牌制度,他人誤啟動造成觸電;

    ⑺、電器控制柜、操作箱開關和按鈕等拆除未恢復。

    防觸電的主要措施

    1、操作人員應穿戴好勞動防護用品,并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規程;

    2、經常檢查電氣設備絕緣有無破損,安全間距是否足夠,保護接零或保護接地是否正確可靠,保護裝置是否符合安全要求,發現隱患及時處理;

    3、使用手提燈或局部照明燈時,必須使用相應的安全電壓;

    4、杜絕潮濕積水,嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺,嚴禁用濕手觸摸電氣開關;

    5、需臨時用電時,應嚴格執行臨時用電管理制度,辦理相關手續,并按規定架設臨時線路。

    (三)、燙傷的主要產生因素

    1、人員接觸鋼坯。

    2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

    3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞,導致蒸汽泄漏。

    防范措施:

    1、上料時嚴格執行安全規程。

    2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

    3、經常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處,發現損壞及時修復或更換。

    (四)、煤氣中毒主要產生因素

    1、煤氣管道、設備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣,人員在此環境下工作。

    2、加熱爐點火未及時發現。

    3、現場無CO濃度檢測裝置,煤氣濃度超標未及時發現。

    4、進入檢修之前,未切斷煤氣,未關閉各調節閥。檢查或檢修中,未設專人監護。

    防范措施:

    1、有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志;

    2、崗位上配置CO檢測儀,對作業現場的CO濃度進行實時監測;

    3、檢修或檢查之前,應切斷煤氣,關閉各調節閥,斷開抽風機的電源。檢查或檢修中,應在入口處設專人監護,確認無人后,方可封閉各部入口。

    4、經常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置,發現泄漏及時處理。

    (五)、機械傷害的主要產生因素

    1、設備運轉時,人員進行檢查。

    2、安全確認制度執行不到位。

    3、檢修或處理設備故障時未切斷電源。

    4、操作中未掛標志牌

    5、作業中無專人監護。

    防范措施:

    1、在設備運轉過程中,嚴禁進入檢查。

    2、檢修作業時,嚴格執行安全確認制度。

    3、檢修或處理機電故障時,必須嚴格執行停電掛牌制度,并設專人監護。

    三、起重設備點檢維護要點

    1250軋鋼天車點檢記錄

    ?? 點檢人:????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022


    序號電氣點檢機械點檢天車工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗

    1主起電機主起鋼絲繩限位




















    2付起電機付起鋼絲繩照明設備




















    3大車電機主起制動器報警器




















    4小車電機付起制動器聯動臺




















    5限位開關減速機制動器




















    6集電器主鉤定滑輪鋼絲繩




















    7滑線付鉤定滑輪定滑輪




















    8聯動臺主付鉤吊鉤緩沖器




















    9電阻箱卷筒防脫鉤夾




















    10控制屏緩沖器滅火器




















    11保護柜軸及聯軸器衛生




















    12轉鉤電機夾具運行情況




















    13電纜卷筒小車輪交接班情況




















    14卷筒電纜大車輪維修記錄




















    15其他其他其他




















    備注:設備完好√? 待處理○? 有故障×


































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    一、?? 關鍵設備參數

    軋鋼廠起重設備統計表

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    序號安裝地點吊車名稱能力吊車軌面標高數量備 注
    (t)LK(m)(m)(臺)
    1加熱爐跨雙梁橋式32/531122?
    2主軋跨雙梁橋式50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/528122 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?
    3鋼卷庫雙梁橋式32/528106?
    4軋輥間雙梁橋式50/1028104?
    5粗軋電機室雙梁橋式100/2022101?
    6精軋電機室雙梁橋式50/1022101?
    7一沉池雙梁橋式531.5101?









    二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

    ㈠、起重傷害的主要產和因素

    1、吊索具存在缺陷。

    2、更軋輥時未使用專用吊具。

    3、起重設備的安全、聯鎖裝置失靈、失效。

    4、超負荷吊裝作業。

    5、人員在起重設施在站立或行走。

    6、吊裝作業未設專人指揮。

    方可封閉各部入口。

    4、經常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置,發現泄漏及時處理。

    三、液壓設備維護要點

    1.? 當班和維修人員應認真實行點檢和巡檢,對異常情況的設備應特別指出,做好運轉記錄。

    2.? 檢查泵頭是否有泄漏,是否發熱,傳動軸端是否漏油。

    3.? 檢查各類閥門,管件,管道,不得有滲漏現象。

    4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件,應保證動作靈敏、可靠。

    5.? 檢查各蓄能器氮氣壓力,對壓力下降的要查明原因并加充氮氣。

    6.? 觀察油位、油溫油質情況,并做好記錄,確保不漏油,不進水。

    7.? 檢查泵,電機,管道的振動情況,確保緊固螺栓無松動。

    8.? 加新油時,應按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

    9.? 清洗油箱或閥件時可使用面團或綢布,不可使用棉布或其它布料。

    10.? 檢修液壓閥臺時,若要關閉閥臺的油路,應先關閉高壓油路后關閉低壓油路。打開時,則應先開低壓油路,后開高壓油路。

    11.? 維修液壓設備時應保證周圍環境清潔無塵土。

    12.? 拆卸液壓元件和處理故障時,應先泄壓,確保在無壓的情況下才能打油路,以免油液外泄,造成污染或事故。

    13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃,壓力調至最高使用壓力,進行下述元件性能檢查:

    a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動。

    b. 確認全部壓力控制閥的動作良好并調到適當的值。此時,安全閥等是不經常動作的,可按使用說明書指定的值予以調定。

    c. 檢查換向閥的動作情況和沖擊、速度等可調節的開口量,然后予以調定。檢查流入油箱的內部漏損量。如果內漏量很大,則應檢查發現不好的閥。要檢查一下由于內漏量增大,液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了,則應調換泵。

    d. 將流量控制閥調定,進行檢查液壓缸、液壓馬達的動作情況。

    e. 確認電磁閥的動作性能。聲音可以聽覺判斷,動作可和手摸檢查來判斷。

    f. 檢查液壓缸的性能:檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內外漏損多時,進行分解修理。另外對安裝螺栓是否松動、耳軸的關節部的狀態進行檢查。

    g. 檢查液壓馬達的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

    h. 檢查液壓設備的速度控制、振動、蓄能器的工作、響應性等,確認使用上無妨礙。

    i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好,確認無松動與振動。

    特別對橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進行檢查,判斷其壽命。

    J.對其他運轉管理記錄上的維護和故障問題進行研究和改進:例如濾油器容量不足,冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

    14、 檢修完后清掃液壓設備

    15、 液壓檢修完試車時須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動作壓力正常,方可投入運行。

    7、其它違章作業行為。

    防范措施:

    1、經常檢查吊索具,發現損壞或老化的及時更換。

    2、更換軋輥使用專用的吊索具。

    3、保持各安全聯索裝置完好有效。

    4、嚴禁違章操作和指揮。

    5、作業過程中,重物下嚴禁人員停留或通行。

    6、設專人指揮,不超負荷作業。

    (二)、觸電事故主要產生因素

    ⑴、崗位環境潮濕,職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品;

    ⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導體;

    ⑶、電氣設備沒有可靠的接零或接地,缺少漏電保護;

    ⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設備外殼帶電;

    ⑸、違章操作電氣設備,誤觸帶電體;

    ⑹、檢修時,未按規定執行停電掛牌制度,他人誤啟動造成觸電;

    ⑺、電器控制柜、操作箱開關和按鈕等拆除未恢復。

    防觸電的主要措施

    1、操作人員應穿戴好勞動防護用品,并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規程;

    2、經常檢查電氣設備絕緣有無破損,安全間距是否足夠,保護接零或保護接地是否正確可靠,保護裝置是否符合安全要求,發現隱患及時處理;

    3、使用手提燈或局部照明燈時,必須使用相應的安全電壓;

    4、杜絕潮濕積水,嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺,嚴禁用濕手觸摸電氣開關;

    5、需臨時用電時,應嚴格執行臨時用電管理制度,辦理相關手續,并按規定架設臨時線路。

    (三)、燙傷的主要產生因素

    1、人員接觸鋼坯。

    2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

    3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞,導致蒸汽泄漏。

    防范措施:

    1、上料時嚴格執行安全規程。

    2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

    3、經常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處,發現損壞及時修復或更換。

    (四)、煤氣中毒主要產生因素

    1、煤氣管道、設備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣,人員在此環境下工作。

    2、加熱爐點火未及時發現。

    3、現場無CO濃度檢測裝置,煤氣濃度超標未及時發現。

    4、進入檢修之前,未切斷煤氣,未關閉各調節閥。檢查或檢修中,未設專人監護。

    防范措施:

    1、有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志;

    2、崗位上配置CO檢測儀,對作業現場的CO濃度進行實時監測;

    3、檢修或檢查之前,應切斷煤氣,關閉各調節閥,斷開抽風機的電源。檢查或檢修中,應在入口處設專人監護,確認無人后,方可封閉各部入口。

    4、經常檢查煤氣管道、設備、閥門和法蘭裝置,發現泄漏及時處理。

    (五)、機械傷害的主要產生因素

    1、設備運轉時,人員進行檢查。

    2、安全確認制度執行不到位。

    3、檢修或處理設備故障時未切斷電源。

    4、操作中未掛標志牌

    5、作業中無專人監護。

    防范措施:

    1、在設備運轉過程中,嚴禁進入檢查。

    2、檢修作業時,嚴格執行安全確認制度。

    3、檢修或處理機電故障時,必須嚴格執行停電掛牌制度,并設專人監護。

    三、起重設備點檢維護要點

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    1250軋鋼天車點檢記錄?
    ?? 點檢人:????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022?
    ?序號電氣點檢機械點檢天車工0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#原料2#原料3#抓斗
    ?1主起電機主起鋼絲繩限位                   
    ?2付起電機付起鋼絲繩照明設備                   
    ?3大車電機主起制動器報警器                   
    ?4小車電機付起制動器聯動臺                   
    ?5限位開關減速機制動器                   
    ?6集電器主鉤定滑輪鋼絲繩                   
    ?7滑線付鉤定滑輪定滑輪                   
    ?8聯動臺主付鉤吊鉤緩沖器                   
    ?9電阻箱卷筒防脫鉤夾                  ?
    ?10控制屏緩沖器滅火器                  ?
    ?11保護柜軸及聯軸器衛生                  ?
    ?12轉鉤電機夾具運行情況                  ?
    ?13電纜卷筒小車輪交接班情況                  ?
    ?14卷筒電纜大車輪維修記錄                  ?
    ?15其他其他其他                  ?
    ?備注:設備完好√? 待處理○? 有故障×
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