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    軋鋼廠液壓潤滑崗位安全常識

      來源:安全管理網 
    評論: 更新日期:2020年11月20日

    一、關鍵設備參數

    液壓潤滑系統主要設備表

    設備名稱設備型號數量備注
    ?粗軋機稀油站0.6MP 400L/min1
    ?粗軋機稀油站20MP1
    精軋稀油站0.6MP1600L/min1
    精軋液壓站0.6MP1600L/min1
    ?加熱爐液壓站13MP170L/min1
    卷取稀油站0.6MP1
    ?卷取液壓站20MP1

    二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

    (一)火災事故的主要產生因素

    1、液壓站內存放大量油品

    2、管路法蘭連接處,易漏油

    3、人員違章吸煙或動火

    4、油路設備與高溫或熱源接觸,防護不到位

    5、液壓站內堆放易燃物

    防范的主要措施

    1、嚴格執行安全保衛制度,非本作業區人員不得入內。

    2、消防器材必須放在方便的地方,保證完好使用。

    a??? 爐壓控制:通過控制空煤氣流量及引風機電流使爐壓在規定范圍之內;

    b??? 排煙溫度控制:保持同一段引風機排煙溫度接近;

    c??? 調節空氣及煤氣流量,空燃比調至0.8;

    d??? 控制閥后燃氣壓力為4KPa左右;

    e??? 根據生產需要調節爐溫,不急火追生產;

    f??? 根據待軋時間調節爐溫。

    2、低產時操作:當煤氣壓力低或軋線故障時可分為

    g??? 可關閉加二段煤氣,保持均熱燃燒正常,低于4KPa時,調節供熱負荷,點燃點火燒嘴;

    h??? 根據軋制節奏情況及加熱工藝關閉幾段或全段燒嘴,注意對稱操作;

    i??? 關閉某段燒嘴時,同時關閉空氣閥門,關停相對應風機。

    2、計劃停爐操作

    在車間進行設備檢修,需要爐子停止生產時,要有計劃的按要求降溫,步驟為:

    j??? 將爐子全段溫度調節器打到手動位置;

    k??? 將空/煤氣比例調到減少空煤氣量;

    l??? 逐步關閉預熱段煤氣,燒嘴閥門,關閉預熱煤氣引風機;

    m??? 控制預熱煤氣換向閥呈關閉狀態;

    n??? 逐步關閉加熱段煤氣燒嘴閥門;

    o??? 控制加熱段煤氣換向呈關閉狀態;

    p??? 逐步關閉均熱段煤氣燒嘴閥門;

    q??? 關閉煤氣總管快速切斷閥;

    r??? 控制換向都呈關閉狀態;

    s??? 停加熱、均熱引風機;

    t??? 關閉煤氣總管上的蝶閥,眼睛閥;

    u??? 用氮氣對煤氣管道進行吹掃;

    v??? 當爐溫小于250℃時,關閉空氣燒嘴;

    w??? 空氣換向閥體動作;

    x??? 停各段引風機、助燃風機。

    y??? 注意事項:

    1)???? 停爐應緩慢降溫,嚴禁向爐內噴水;

    2)???? 為加速降溫,可用點火燒嘴或蓄熱空氣燃燒系統向爐內鼓風;

    3)???? 關閉煤氣系統必須在爐溫750℃以上進行;

    4)???? 停爐降溫過程中,保證冷卻水系統正常運行,待爐子完全冷卻后,方可停止向加熱爐供水。

    3、.非計劃停爐操作

    非計劃停爐情況操作步驟
    a)?? ? 當助燃空氣、氮氣(壓縮空氣)、高爐煤氣壓力超過底限時,快速切斷閥自動切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b)?? ? 冷卻水供水壓力超低限時,手動控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c)?? ? 換向閥故障時,手動控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d)?? ? 電源故障時,手動控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e)?? ? 排煙風機故障時,手動控制快速切斷閥,切斷煤氣;a煤氣快速切斷閥自動或手動切斷; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b完全關閉煤氣總管蝶閥、眼鏡閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c關閉煤氣蓄熱燒嘴前閥門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d確定冷卻水回水通暢,溫度正常; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e打開煤氣管道上的放散閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?f打開爐門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?g停煤氣側排煙機、并關閉排煙調節閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h煤氣側換向停止動作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?i逐步關閉空氣蓄熱燒嘴前閥門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?j停各段空氣引風機,關閉空氣排煙閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?k空氣換向停止動作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?l停鼓風機

    安全提示

    處理煤氣事故時應注意:

    1、? 必須第一時間設立警戒線,嚴禁無關人員進入危險區域。

    2、? 凡是進入煤氣危險區域的人員必須做好個人防護。

    5、作業中無專人監護。

    防范措施:

    1、在設備運轉過程中,嚴禁進入檢查。

    2、檢修作業時,嚴格執行安全確認制度。

    3、檢修或處理機電故障時,必須嚴格執行停電掛牌制度,并設專人監護。

    (六)煤氣中毒主要產生因素

    1、煤氣區域工作先通知加熱爐崗位方可進入。

    2、煤氣管道、設備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣,人員在此環境下工作。

    3、現場無CO濃度檢測裝置,煤氣濃度超標未及時發現。

    4、進入檢修之前,未切斷煤氣,未關閉各調節閥。檢查或檢修中,未設專人監護。

    防范措施:

    1、有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志;

    2、崗位上配置CO檢測儀,對作業現場的CO濃度進行實時監測;

    3、檢修或檢查之前,應切斷煤氣,關閉各調節閥,斷開抽風機的電源。檢查或檢修中,應在入口處設專人監護,確認無人后,3、需要時動火必須辦理動火證。

    4、崗位工做好巡檢工作,如發現嚴重漏油、噴油、油泵聲音異常,點擊溫度過高等異常情況,應立即匯報領導,要求停機處理。

    (二)觸電事故主要產生因素

    ⑴、崗位環境潮濕,職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品;

    ⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導體;

    ⑶、電氣設備沒有可靠的接零或接地,缺少漏電保護;

    ⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設備外殼帶電;

    ⑸、違章操作電氣設備,誤觸帶電體;

    ⑹、檢修時,未按規定執行停電掛牌制度,他人誤啟動造成觸電;

    ⑺、電器控制柜、操作箱開關和按鈕等拆除未恢復。

    防觸電的主要措施

    1、操作人員應穿戴好勞動防護用品,并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規程;

    2、經常檢查電氣設備絕緣有無破損,安全間距是否足夠,保護接零或保護接地是否正確可靠,保護裝置是否符合安全要求,發現隱患及時處理;

    3、使用手提燈或局部照明燈時,必須使用相應的安全電壓;

    4、杜絕潮濕積水,嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺,嚴禁用濕手觸摸電氣開關;

    5、需臨時用電時,應嚴格執行臨時用電管理制度,辦理相關手續,并按規定架設臨時線路。

    (三)燙傷的主要產生因素

    1、人員接觸高溫設備。

    2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

    3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞,導致蒸汽泄漏。

    防范措施:

    1、嚴格執行安全規程。

    2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

    3、經常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處,發現損壞及時修復或更換。

    (四)起重傷害的主要產和因素

    1、吊索具存在缺陷。

    2、更軋輥時未使用專用吊具。

    3、起重設備的安全、聯鎖裝置失靈、失效。

    4、超負荷吊裝作業。

    5、人員在起重設施在站立或行走。

    6、吊裝作業未設專人指揮。

    7、其它違章作業行為。

    防范措施:

    1、經常檢查吊索具,發現損壞或老化的及時更換。

    2、更換軋輥使用專用的吊索具。

    3、保持各安全聯索裝置完好有效。

    4、嚴禁違章操作和指揮。

    5、作業過程中,重物下嚴禁人員停留或通行。

    6、設專人指揮,不超負荷作業。

    (五)機械傷害的主要產生因素

    1、設備運轉時,人員進入檢查。

    2、安全確認制度執行不到位。

    3、檢修或處理設備故障時未切斷電源。

    4、操作中未掛標志牌

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